碳酸鈣是一種重要的無機化工產品，在食品、醫藥等領域有著廣泛的應用。碳酸鈣生產工藝以石灰為原料，經過鍛燒消化、碳化、過濾、干燥等，其生產流程長，能耗大。因此，提高生產過程中的產品質量，降低生產過程中的能源消耗成本，提高競爭能力是企業關注的焦點。

用氫氧化鈣漿料冷卻器取代在精制氫氧化鈣漿料儲槽中，設置冷卻盤管，通過將冷凝水冷卻的方法，用氫氧化鈣漿料冷卻，用氫氧化鈣漿料通過冷凍水冷卻，使漿料冷卻的方法，可以大幅度降低冷卻的電耗和冷卻時間。它的原理是使用更高溫度的氫氧化鈣漿料與較冷的空氣直接接觸帶走熱量。氫氧化鈣漿料碳化過程中產生的高熱會影響產品的質量，因此必須在炭化釜內的夾套通進冷凍水，可以用下層深井作為冷卻水源。在過濾過程中，食品級碳酸鈣漿料終點溫度不超過350C，并且在過濾過程中溫度過高，容易影響板框壓濾機的使用壽命。采用板式換熱器進行漿料包前、包前、后漿之間的熱量交換，可以降低漿料的溫度，加熱包漿，節省了大量的水汽和能量消耗。

食品級碳酸鈣生產過程中的熱量交換與節能以上就是食品級碳酸鈣生產過程中的熱量交換與節能的相關知識了